1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования. Описание программы


Заказать
Мы свяжемся с вами для уточнения формы оплаты и способа доставки заказа

Краткое описание программы

1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования. Описание программы

Программное обеспечение 1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования создано для улучшения работы подразделений и отдельных сотрудников в компаниях, имеющих отношение к производству. Конфигурация будет полезной для предприятий и рабочих бригад, связанных с обслуживанием и ремонтом промышленной техники.

Кому подойдет программный продукт

Система включает группы функций, которые позволяют вывести сервисные возможности предприятий и служб на новый уровень. Это ПО будет полезно для следующих клиентов:

  1. Руководители предприятий и менеджеры, которые отвечают за развитие бизнеса:

    • управляющие получают выбор инструментов, позволяющих планировать, анализировать и управлять ресурсами компании;

    • процессы можно настраивать соответственно потребностям предприятия, даже самым специфическим;

    • функционал дает возможность руководству сохранять гибкий подход к организации рабочих процессов.

  1. Руководители подразделений и специалисты, имеющие отношение к изготовлению разных видов продукции. Речь идет, в том числе и о таких процессах компании, как сбыт и снабжение. Эта конфигурация дает возможность сделать более эффективной работу по каждому из этих направлений.

  2. Сотрудники учетных служб компании. Функционал продукта позволяет автоматизировать ведение учета. При этом будут учитываться корпоративные стандарты конкретной компании и требования законодательства.

  3. Работники ремонтных служб. Программный продукт будет выполнять роль основы, на которой можно выстраивать полноценное управление разными видами сервисов. Пользователь сможет вести учет разных видов ремонтных задач и выписывать документы на них.

Конфигурация выполняет роль поддержки управления ключевыми процессами для служб, занимающихся обслуживанием и починкой технического оснащения.

Программа дает возможность ощутимо снизить расходы на ремонтирование и техническое обслуживание, а также свести к минимуму простои оснащения. В итоге компания получает экономию, обеспечивая себе полноценную, грамотную загрузку технических единиц.

В интерфейсе можно вести учет не только оборудования на производстве, но также и любых иерархических связей. Все это дополнятся использованием документации, которая необходима для полноценной эксплуатации технических единиц.

Доступные справочники

В системе присутствует информация для использования интерфейса, которая разделена по отдельным справочникам:

  1. Виды рабочих режимов. Здесь содержится:

    • информация о рабочих режимах, которые составлены на предприятии;

    • информация, касающаяся количества рабочего времени по сменам и дням;

    • параметры расписаний в «Помощнике заполнения», в нем определяются общие критерии, на базе которых производится автоматическое заполнение рабочих расписаний на следующий год;

    • функции для ручного ввода информации, или выбора одного из доступных шаблонов.

  1. Виды дефектов. Этот справочник нужен для формирования списка неисправностей оборудования, которое применяется в компании. С его помощью можно разделить на дополнительные классы однотипные дефекты объектов. То есть даже очень похожую информацию с небольшими отличиями будет нетрудно классифицировать в удобной форме.

  2. Технологические карты. В процессе их ввода указывается перечень технологических операций, имеющих отношение к процессу производства. Карты также содержат инструкции, определяющие регламент выполнения конкретного сервиса.

  3. Ремонтные группы. Этот термин используется для обозначения отдельных объектов, с одинаковыми нормативами ТО. Наличие таких групп позволяет:

    • использовать упрощенный способ введения информации, касающейся нормативных ремонтов;

    • быстро вводить данные о любом объекте и сводить к минимуму размер базы;

    • создавать группы с учетом специфики производства компании.

  1. Объект ремонта. Программа разработана таким образом, чтобы информацию о видах обслуживания конкретной технической единицы можно было хранить отдельно. Такой подход дает возможность:

    • быстро получать информацию о состоянии нужного оборудования;

    • специалистам компании задавать технические характеристики ремонтируемого объекта и вести учет контролируемых показателей выбранных технических единиц;

    • вести журнал наработки оборудования с неограниченным количеством групп информации по конкретному объекту.

  1. Паспорт оборудования. К каждому объекту можно привязать определенные паспортные сведения. Речь идет о такой информации, как заводской, инвентарный, технологический номер, дата выпуска и номер паспорта.

Справочники позволяют систематизировать и хранить информацию так, как это нужно отделам и специалистам. Структура и глубина дерева формируется с учетом особенностей производства отдельной компании. Элементами этой структуры являются объекты, находящиеся на обслуживании.

Планирование

Чтобы специалисты предприятия могли вести графики планово-предупредительного ремонта, в системе предусмотрена возможность создания специального списка запланированных сервисных действий в рамках ППР (проект производства работ). Когда работник вводит новый график, ему нужно указать такую информацию, как:

  • дата составления;

  • компания, для которой формируется график;

  • подразделение организации;

  • период, в рамках которого будут производиться запланированные задания;

  • перечень необходимых исправлений и ТО для каждой отдельной технической единицы;

  • список объектов, которые нужно поместить в график.

Чтобы данные не вводились каждый раз вручную, в ПО есть функция, позволяющая автоматически подбирать группу технических единиц подлежащих восстановлению.

Оперативное планирование в системе нужных видов ремонта также возможно. Для этого используются специальные заявки. Их можно включать как в технологические карты, так и в протоколы, принятые в компании.

Как только заявка будет создана, система автоматически вычислит плановые расходы. Материальные и трудовые ресурсы будут списываться на выбранный вид восстановления в процессе учета выполняемых задач.

Составление заявки происходит в двух случаях:

  • Наступила дата ППР согласно расписанию. Создаваться будет запрос на плановый сервис.

  • Обнаружен дефект в оснащении. В этом случае генерируется запрос на внеплановый сервис.

Заявки являются основанием для формирования нарядов, которые выдаются бригадам или отдельным рабочим. Заполнение таких документов происходит автоматически. В качестве главной информации берутся данные, указанные в заявке.

В наряде заполняются такие разделы:

  • перечень выбранных сервисов и технологических операций, имеющих к ним отношение;

  • сроки выполнения;

  • список необходимого персонала с указанием квалификации;

  • цены;

  • форма, в которой будет производиться оплата.

Для учета завершенных видов починки в системе применяется акт выполненных работ. Его генерируют на основании сведений, указанных в наряде. После того как акт будет утвержден, станет доступно списание трудозатрат и расходов на МТО.

Дополнительные возможности

Есть и другие особенности продукта, которые будут полезны для предприятий, занимающихся производством или отдельных специалистов. К таким возможностям можно отнести:

  • Выявление потребности в материально-техническом обеспечении. На основе сформированных графиков ППР автоматически определяется потребность в инструментах, материалах и запасных частях в рамках конкретного периода. Для отображения такой информации используется отчет «План МТО».

  • Учет осмотров оборудования. Планы осмотра могут формироваться в системе автоматически. Персонал, отвечающий за эксплуатацию техники, фиксирует в «Журнале дефектов» все неисправности и отклонения от нормальной службы техники. Отмечаются также и те дефекты, которые можно устранить позже.

  • Обслуживание оборудования. На производстве периодически проводятся работы, направленные на обслуживание техники. При этом оборудование продолжает выполнять свои функции – его не останавливают. Выполняет такие задания эксплуатационный персонал, которому нужно фиксировать все свои действия. Именно для этого в системе предусмотрены механизмы занесения в базу различных показаний.

  • Определение плановой потребности в персонале. Для отображения такой информации используется специальный отчет.

  • Контроль трудозатрат. Осуществление такого контроля становится возможным благодаря наличию в системе нужного отчета.

  • Составление бюджета. Пользователи системы могут также вести учет затрат, связанных с осуществлением плановых осмотров и ремонтных задач. Итоговая сумма выводится в специальном отчете.

  • Контроль затрат МТО. Эта информация отображается в отчете «План-фактный анализ затрат МТО».

  • Обслуживание средств измерений. Пользователи системы могут вести учет тех показателей эксплуатации оборудования, которые нуждаются в постоянном контроле.

Настраивать функции программы можно с учетом любых особенностей производства.

Предприятия, использующие 1С: ТОиР, сокращают расходы на обслуживание и ремонтирование оборудования в среднем на 30%. При этом уровень готовности техники к необходимой работе в нужном объеме повышается примерно на 16%. Количество сверхсуточных и аварийных заданий сокращается на треть.

Что касается окупаемости внедрения системы в рабочие процессы предприятия, то компенсация затрат происходит в срок до двух лет. В некоторых случаях бывает достаточно 5 месяцев.

Такой уровень эффективности и экономии стал возможен благодаря оптимизации ключевых процессов, автоматической обработке большого количества документов, необходимых для использования техники, и расчету всех затрат согласно установленным нормам. Также на постоянной основе производится контроль соответствия персонала необходимому уровню квалификации.

Заказать
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Рекомендуемые продукты