Мы свяжемся с вами для уточнения формы оплаты и способа доставки заказа
1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования. Описание программы
Программное обеспечение 1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования создано для улучшения работы подразделений и отдельных сотрудников в компаниях, имеющих отношение к производству. Конфигурация будет полезной для предприятий и рабочих бригад, связанных с обслуживанием и ремонтом промышленной техники.
Кому подойдет программный продукт
Система включает группы функций, которые позволяют вывести сервисные возможности предприятий и служб на новый уровень. Это ПО будет полезно для следующих клиентов:
-
Руководители предприятий и менеджеры, которые отвечают за развитие бизнеса:
-
-
управляющие получают выбор инструментов, позволяющих планировать, анализировать и управлять ресурсами компании;
-
процессы можно настраивать соответственно потребностям предприятия, даже самым специфическим;
-
функционал дает возможность руководству сохранять гибкий подход к организации рабочих процессов.
-
-
Руководители подразделений и специалисты, имеющие отношение к изготовлению разных видов продукции. Речь идет, в том числе и о таких процессах компании, как сбыт и снабжение. Эта конфигурация дает возможность сделать более эффективной работу по каждому из этих направлений.
-
Сотрудники учетных служб компании. Функционал продукта позволяет автоматизировать ведение учета. При этом будут учитываться корпоративные стандарты конкретной компании и требования законодательства.
-
Работники ремонтных служб. Программный продукт будет выполнять роль основы, на которой можно выстраивать полноценное управление разными видами сервисов. Пользователь сможет вести учет разных видов ремонтных задач и выписывать документы на них.
Конфигурация выполняет роль поддержки управления ключевыми процессами для служб, занимающихся обслуживанием и починкой технического оснащения.
Программа дает возможность ощутимо снизить расходы на ремонтирование и техническое обслуживание, а также свести к минимуму простои оснащения. В итоге компания получает экономию, обеспечивая себе полноценную, грамотную загрузку технических единиц.
В интерфейсе можно вести учет не только оборудования на производстве, но также и любых иерархических связей. Все это дополнятся использованием документации, которая необходима для полноценной эксплуатации технических единиц.
Доступные справочники
В системе присутствует информация для использования интерфейса, которая разделена по отдельным справочникам:
-
Виды рабочих режимов. Здесь содержится:
-
-
информация о рабочих режимах, которые составлены на предприятии;
-
информация, касающаяся количества рабочего времени по сменам и дням;
-
параметры расписаний в «Помощнике заполнения», в нем определяются общие критерии, на базе которых производится автоматическое заполнение рабочих расписаний на следующий год;
-
функции для ручного ввода информации, или выбора одного из доступных шаблонов.
-
-
Виды дефектов. Этот справочник нужен для формирования списка неисправностей оборудования, которое применяется в компании. С его помощью можно разделить на дополнительные классы однотипные дефекты объектов. То есть даже очень похожую информацию с небольшими отличиями будет нетрудно классифицировать в удобной форме.
-
Технологические карты. В процессе их ввода указывается перечень технологических операций, имеющих отношение к процессу производства. Карты также содержат инструкции, определяющие регламент выполнения конкретного сервиса.
-
Ремонтные группы. Этот термин используется для обозначения отдельных объектов, с одинаковыми нормативами ТО. Наличие таких групп позволяет:
-
-
использовать упрощенный способ введения информации, касающейся нормативных ремонтов;
-
быстро вводить данные о любом объекте и сводить к минимуму размер базы;
-
создавать группы с учетом специфики производства компании.
-
-
Объект ремонта. Программа разработана таким образом, чтобы информацию о видах обслуживания конкретной технической единицы можно было хранить отдельно. Такой подход дает возможность:
-
-
быстро получать информацию о состоянии нужного оборудования;
-
специалистам компании задавать технические характеристики ремонтируемого объекта и вести учет контролируемых показателей выбранных технических единиц;
-
вести журнал наработки оборудования с неограниченным количеством групп информации по конкретному объекту.
-
-
Паспорт оборудования. К каждому объекту можно привязать определенные паспортные сведения. Речь идет о такой информации, как заводской, инвентарный, технологический номер, дата выпуска и номер паспорта.
Справочники позволяют систематизировать и хранить информацию так, как это нужно отделам и специалистам. Структура и глубина дерева формируется с учетом особенностей производства отдельной компании. Элементами этой структуры являются объекты, находящиеся на обслуживании.
Планирование
Чтобы специалисты предприятия могли вести графики планово-предупредительного ремонта, в системе предусмотрена возможность создания специального списка запланированных сервисных действий в рамках ППР (проект производства работ). Когда работник вводит новый график, ему нужно указать такую информацию, как:
-
дата составления;
-
компания, для которой формируется график;
-
подразделение организации;
-
период, в рамках которого будут производиться запланированные задания;
-
перечень необходимых исправлений и ТО для каждой отдельной технической единицы;
-
список объектов, которые нужно поместить в график.
Чтобы данные не вводились каждый раз вручную, в ПО есть функция, позволяющая автоматически подбирать группу технических единиц подлежащих восстановлению.
Оперативное планирование в системе нужных видов ремонта также возможно. Для этого используются специальные заявки. Их можно включать как в технологические карты, так и в протоколы, принятые в компании.
Как только заявка будет создана, система автоматически вычислит плановые расходы. Материальные и трудовые ресурсы будут списываться на выбранный вид восстановления в процессе учета выполняемых задач.
Составление заявки происходит в двух случаях:
-
Наступила дата ППР согласно расписанию. Создаваться будет запрос на плановый сервис.
-
Обнаружен дефект в оснащении. В этом случае генерируется запрос на внеплановый сервис.
Заявки являются основанием для формирования нарядов, которые выдаются бригадам или отдельным рабочим. Заполнение таких документов происходит автоматически. В качестве главной информации берутся данные, указанные в заявке.
В наряде заполняются такие разделы:
-
перечень выбранных сервисов и технологических операций, имеющих к ним отношение;
-
сроки выполнения;
-
список необходимого персонала с указанием квалификации;
-
цены;
-
форма, в которой будет производиться оплата.
Для учета завершенных видов починки в системе применяется акт выполненных работ. Его генерируют на основании сведений, указанных в наряде. После того как акт будет утвержден, станет доступно списание трудозатрат и расходов на МТО.
Дополнительные возможности
Есть и другие особенности продукта, которые будут полезны для предприятий, занимающихся производством или отдельных специалистов. К таким возможностям можно отнести:
-
Выявление потребности в материально-техническом обеспечении. На основе сформированных графиков ППР автоматически определяется потребность в инструментах, материалах и запасных частях в рамках конкретного периода. Для отображения такой информации используется отчет «План МТО».
-
Учет осмотров оборудования. Планы осмотра могут формироваться в системе автоматически. Персонал, отвечающий за эксплуатацию техники, фиксирует в «Журнале дефектов» все неисправности и отклонения от нормальной службы техники. Отмечаются также и те дефекты, которые можно устранить позже.
-
Обслуживание оборудования. На производстве периодически проводятся работы, направленные на обслуживание техники. При этом оборудование продолжает выполнять свои функции – его не останавливают. Выполняет такие задания эксплуатационный персонал, которому нужно фиксировать все свои действия. Именно для этого в системе предусмотрены механизмы занесения в базу различных показаний.
-
Определение плановой потребности в персонале. Для отображения такой информации используется специальный отчет.
-
Контроль трудозатрат. Осуществление такого контроля становится возможным благодаря наличию в системе нужного отчета.
-
Составление бюджета. Пользователи системы могут также вести учет затрат, связанных с осуществлением плановых осмотров и ремонтных задач. Итоговая сумма выводится в специальном отчете.
-
Контроль затрат МТО. Эта информация отображается в отчете «План-фактный анализ затрат МТО».
-
Обслуживание средств измерений. Пользователи системы могут вести учет тех показателей эксплуатации оборудования, которые нуждаются в постоянном контроле.
Настраивать функции программы можно с учетом любых особенностей производства.
Предприятия, использующие 1С: ТОиР, сокращают расходы на обслуживание и ремонтирование оборудования в среднем на 30%. При этом уровень готовности техники к необходимой работе в нужном объеме повышается примерно на 16%. Количество сверхсуточных и аварийных заданий сокращается на треть.
Что касается окупаемости внедрения системы в рабочие процессы предприятия, то компенсация затрат происходит в срок до двух лет. В некоторых случаях бывает достаточно 5 месяцев.
Такой уровень эффективности и экономии стал возможен благодаря оптимизации ключевых процессов, автоматической обработке большого количества документов, необходимых для использования техники, и расчету всех затрат согласно установленным нормам. Также на постоянной основе производится контроль соответствия персонала необходимому уровню квалификации.