MES Оперативное управление производством. Описание программы

1С: Предприятие 8. MES Оперативное управление производством (1C: MES). Описание программы

1С: MES Оперативное управление производством (MES – система управления производственными процессами) – это программный продукт, который создан для автоматизации процессов планирования и решения задач на производстве, а также для  менеджмента и отслеживания выполнения производственных целей.

Продукт можно использовать синхронно с другой конфигурацией – 1С: Управление производственным предприятием. Их функции и инструменты эффективно дополняют друг друга, что обеспечивает быстрое и качественное выполнение заданий по планированию в разрезе календарей, заданий по экономическому прогнозированию и расчету ресурсов. Система дает пользователю инструменты для создания последовательных планов в соответствии с доступной материальной базой на конкретный момент времени и входных параметров.

1С: MES будет полезной для таких отделов и подразделений:

• экономического планирования – позволяет решать задачи планирования в разрезе объемов выпускаемой продукции, а также в соответствии со сроками дедлайнов;

• диспетчерский – дает возможности для макетирования планов по изготовлению, исходя из маршрута и контроля ресурсов и продукции;

• материального обеспечения – обеспечивает инструменты для менеджмента графиков закупок и отпуска материальной базы предприятия;

• технологического и технического контроля – оптимизирует процессы контроля данных по браку, а также процессы определения норм качества;

• кадров – можно выводить данные по статусу заказов и их выполнимости в разрезе определенных сроков;

• конструкторского – обеспечивает быструю загрузку рабочих планов;

• генерального технолога – дает возможности для отслеживания этапов выполнения и обработки заказов;

• производственного – позволяет загружать данные о плановых задачах по производству, а также определять их исполнителей.

Программный продукт оперативно решает большинство производственных и кадровых проблем, а также позволяет визуализировать графики работы мощностей предприятия.

Основные возможности

Разработчики разделили представленный программный продукт на несколько условных подсистем:

1. Оптимизация технологических и экономических результатов:

1. • минимизация сроков, необходимых для закрытия заказов, через нахождение оптимальных нагрузок на оборудование и персонал, а также за счет отслеживания и сокращения времени простоя оборудования и материальных ресурсов;

   • автоматизация менеджмента отчетов.

2. Менеджмент кейсов производственных целей:

   • расчет сроков закрытия заказов в автоматическом режиме;

   • расчет реальной и планируемой мощности производства;

   • вывод статусов исполнения заказов.

3. Управление планированием:

   • создание рабочих графиков;

   • создание графиков в разрезе пользовательских параметров, а также в соответствии с оптимальными объемами нагрузок, заданными объемами работ;

   • отслеживание дедлайнов для ключевых целей;

   • контроль и корректировка брака и отклонений.

4. Менеджмент диспетчеризации:

   • вывод факта закрытия сборочной операции;

   • формирование отчета об успешном закрытии операции, который содержит данные об ответственных лицах, сроках (планируемых и фактических) закрытия, использованный/утерянных ресурсах;

   • опции по автоматической и ручной корректировке отчетов;

   • создание и обработка заданий в разрезе рабочих смен и дней;

   • обеспечение прохождения этапов создания продукции по наилучшему сценарию;

   • отслеживание сбоев и неточностей;

   • создание исполнительских задач;

   • контроль всех этапов обработки товара;

   • создание эффективных планов по изготовлению;

   • вывод статусов выполнения поручений по запросу;

   • создание разнарядок;

   • опции по назначению ответственных за процесс изготовления;

   • создание и обработка сопровождающей документации.

5. Менеджмент информации о конечной продукции:

   • менеджмент информации о составе конечного продукта;

   • фиксация данных о перемещениях готовой продукции на время ее обработки;

   • отслеживание трансфера по складскому комплексу;

   • проведение спецификаций конечной продукции с опциями по внесению дополнительных характеристик и расчетных формул;

   • составление технологических карт;

   • опции по моделированию изготовления в виде последовательной схемы технологических карт;

   • синхронизация с «Управление производственным предприятием».

6. Ролевая система распределения рабочих позиций:

   • формирование оптимального количества необходимых ролей для выполнения конкретной задачи;

   • создание пользовательских профилей в системе.

7. Синхронизация с другими ресурсами:

   • обмен данными через учетные записи предприятия;

   • синхронизация с конфигурацией «Управление производственным предприятием»;

   • работа в связке с конфигурацией 1С: PDM (версия от 2.8).

Система создана на базе ключевой платформы – 1С: Предприятие, что позволило разработчикам организовать в ней множество мощных инструментов. Также программа позволяет выполнять большое количество задач в короткие сроки и одновременно. Отдельно стоит отметить, что программный продукт может работать, как по сети Интернет, так и через простой браузер, включая и синхронизацию с облачными хранилищами данных.

1С:MES Оперативное управление производством обеспечивает возможность формировать мобильные рабочие места с помощью смартфонов и планшетов, не урезая при этом начального функционала базовой версии.

Программа может работать на любой операционной системе: Android, iOS, Windows, Linux, macOS. Интерфейс можно настраивать вручную, в зависимости от нужд пользователей и решаемых ими задач. Также есть четкое разделение по правам доступа, в зависимости от роли пользователя. Такой подход позволил защитить систему от вредоносных модификаций на всех уровнях системы.

Разработчики реализовали алгоритмы по активации и деактивации функциональных блоков системы, без необходимости вносить коррективы в исходный программный код. Это обеспечивает несложную конфигуративность.